化學清洗結束後,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩麵的餘垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗 。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞 。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全 。

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼) 。傳熱片全部安裝上後,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻 、緩慢 、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮淨尺寸達到或略小於原來的尺寸 。

堵塞的清理方法 ：

堵塞的清理方法分為物理清理和化學清理 ，即將板換物理拆解後 ，利用鋼製毛刷強行進行表麵雜質的清刷 ；化學清洗利用化學藥劑如草酸 、將拆解的板片去除大塊結垢物後 ，進行浸泡 ，使表麵結垢層鬆動後 ，利用鋼絲刷或硬毛刷進行清理 ，達到表麵光潔的程度 ，然後使用磷酸三鈉進行鈍化 ，再用清水衝洗幹淨。

對於結垢情況較輕 ，不是雜質堵塞的情況 ，可以在不拆解情況下 ，利用草酸進行強製循環 ，達到除垢的目的 ，然後重複鈍化和清水衝洗的操作步驟 。

近年來 ，板式換熱器以其重量輕 ，占地麵積小、投資少 、換熱 、組裝靈活 、結垢易清理等特點 。在各行各業工藝上逐步推廣使用 。但是由於板式換熱器流通截麵較小 ，結垢容易產生堵塞 ，使板式換熱器的換熱效率降低 。從而影響了設備的安全和用戶的正常使用 。因此 ，解決板式換熱器的清洗 ，防止水垢的形成 ，將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題 。

板式換熱器在使用過程匯總 ，由於水處理設備運行不當 ，水質控製不達標，將不合格的軟化水注入係統中 ，使水中的鈣 、鎂 、碳酸鹽遇熱後分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱物粘結在換熱器的受熱麵上 ，形成了堅硬的水垢 。由於水垢的導熱性能差 ，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費 。從而影響了傳熱的效果 。